Поставка коррозионностойких барабанных сепараторов для предприятия в Ростове-на-Дону

Завод «Пермнефтемаш» выполнил поставку коррозионностойких барабанных сепараторов для деревообрабатывающего предприятия в Ростове-на-Дону. Оборудование включили в линию подготовки щепы перед дальнейшей переработкой: на этом участке важно стабильно отделять песок, кору, мелкую фракцию и случайные включения, чтобы не «убивать» ножи, сито и транспортёры на следующих стадиях.

Задача заказчика: снизить простои из-за коррозии и износа узлов

На площадке работали барабанные сепараторы предыдущего поколения. В условиях постоянной влажности и промывки сырья узлы быстро «съедала» коррозия: появлялись течи по фланцам, ускоренно изнашивались элементы зоны контакта с водой и абразивом. Из-за внеплановых остановок предприятие теряло производственные часы, а расходники приходилось менять чаще регламента.

Заказчик поставил практичную цель: перейти на исполнение, которое выдержит влажную среду и абразивную нагрузку, при этом встанет на место существующего оборудования без переделки здания и коммуникаций.

Инженерное решение: материал, узлы обслуживания и «стыковка» с действующей линией

Проект начали с обследования точки монтажа и привязки к действующим присоединениям. Чтобы сократить риски по монтажу, инженеры заложили компоновку с сохранением ключевых габаритов и расположения патрубков.

Для коррозионной стойкости изготовили проточную часть и элементы, работающие в зоне промывки, из нержавеющей стали (в том числе применили 12Х18Н10Т на ответственных деталях). В конструкцию добавили удобные точки доступа к зонам обслуживания: так персонал быстрее добирается до люков и узлов ревизии, а плановые остановки занимают меньше времени.

Сварные работы выполнили аттестованные специалисты, что важно для стабильной геометрии барабана и повторяемости зазоров после сборки. Комплект документации подготовили под требования эксплуатации и контроля на площадке заказчика.

Результат внедрения: меньше внеплановых остановок и понятный регламент обслуживания

После установки сепараторы вывели на рабочий режим и согласовали регламент обслуживания под фактическую нагрузку линии. Заказчик получил оборудование, которое рассчитали под «мокрый» участок и абразив в сырье — именно эти факторы раньше давали коррозию и ускоренный износ.

Что ещё можем предложить в Ростове-на-Дону по теме деревообработки

Если на предприятии планируют модернизацию линии подготовки сырья или замену импортных узлов, можно дополнительно рассмотреть другое лесоперерабатывающее оборудование (например, лопастные дозаторы и смежные узлы подачи/дозирования), а для точной «посадки» в существующие габариты — реверс-инжиниринг и высокоточное 3D-сканирование. Это помогает заранее проверить стыковки и сократить доработки на монтаже.