Мешалка реактора

Кратко о выполненном проекте

Для нового производственного участка химического предприятия в г. Зеленогорске (Красноярский край) мы спроектировали, изготовили и поставили рамную мешалку с боковым диспергатором для реактора объемом 5 м³. Оборудование предназначено для работы в агрессивной среде под давлением.

Задача заказчика

Заказчик расширял производство и вводил в эксплуатацию новый реактор для синтеза. Требовалось обеспечить интенсивное перемешивание вязких и многокомпонентных сред, предотвратить оседание катализатора и обеспечить равномерный нагрев/охлаждение продукта через рубашку реактора. Стандартные решения не обеспечивали требуемой степени гомогенизации.

Наше решение

Мы предложили комбинированное перемешивающее устройство: основная рамная мешалка с фторопластовыми скребками для работы у стенок и дополнительная боковая быстроходная мешалка типа «диспергатор» для разбивания комков и создания высокой турбулентности.

Особенности конструкции:

• Основная мешалка (рамная) оснащена шарнирными скребками из фторопласта-4 для очистки стенок реактора и улучшения теплообмена.
• Боковая мешалка установлена под углом для создания сложного вихревого потока и разбивания агломератов.
• Взрывозащищенное исполнение приводов (ATEX).

Технические характеристики

Этапы выполнения

1. Технический аудит: Получение ТЗ, анализ параметров среды, геометрии реактора и требований к процессу.
2. Проектирование: Выполнение гидродинамических расчетов (CFD-моделирование), разработка 3D-модели и комплекта конструкторской документации.
3. Производство: Закупка материалов, лазерный раскрой, сварка в среде аргона, токарная обработка валов и фланцев.
4. Сборка и испытания: Сборка уплотнительных узлов, статическая и динамическая балансировка валов, проведение FAT (заводских приемочных испытаний).
5. Контроль качества: Контроль сварных швов (УЗК/цветная дефектоскопия), проверка геометрии.
6. Логистика: Демонтаж для транспортировки, упаковка и доставка оборудования на объект.
7. Шеф-монтаж: Консультирование и контроль при установке мешалки в реактор на площадке клиента.

Результаты и выгоды для заказчика

Установка комбинированной мешалки позволила заказчику добиться высокой степени однородности продукта, что привело к повышению стабильности технологического процесса. Время цикла смешивания сократилось, а улучшенный теплообмен (благодаря скребкам) снизил энергопотребление реактора на этапе нагрева до 15–20%.

Отзыв клиента

«Перед нашим производством стояла нетривиальная задача по смешиванию вязких смол. Коллеги предложили комплексное решение с двумя мешалками разного типа на один реактор. Сперва отнеслись со скепсисом, но расчеты и последующая эксплуатация доказали их правоту. Качество изготовления на высоте, особенно порадовала точность подгонки скребков к нашему реактору. Оборудование работает в штатном режиме, техпроцесс стабилизировался».

— Главный технолог

Хотите получить похожее решение для вашего предприятия в Челябинской области?

Хотите получить похожее решение для вашего предприятия из Челябинска? Оставьте заявку или позвоните нам по телефону  +7 (800) 551-30-69.

Сферы применения:

Фармацевтическая промышленность, Химическая промышленность, Лакокрасочная промышленность, Пищевая промышленность, Нефтяная промышленность, Газовая промышленность, Металлургия, Атомная промышленность, Машиностроение, Авиастроение, Судостроение, Военно-промышленный комплекс, Ракетно-космическая промышленность.