Аппарат ёмкостной цельносварной 0,28 м3

Аппарат ёмкостной цельносварной 0,28 м³

Собрали и поставили цельносварной ёмкостной аппарат объёмом 0,28 м³ (≈280 л). На фотографии — комплект из двух аппаратов перед отгрузкой: окрашенные корпуса со штатными фланцами, опорами и люком обслуживания.

Кратко о выполненном проекте

По чертежам заказчика изготовлен и испытан цельносварной горизонтально-вертикальный аппарат объёмом 0,28 м³ для технологической линии химического производства. Аппарат подготовлен к эксплуатации под рабочим давлением и оснащён стандартными присоединительными фланцами и опорной рамой для установки на технологической площадке.

Задача заказчика:

• Поставить компактный ёмкостной аппарат для хранения/приёма технологической смеси объёмом ≈280 л с возможностью эксплуатации под давлением и в агрессивной среде.
• Обеспечить простую интеграцию в существующую линию: стандартные фланцы DN50–DN80, лючок для обслуживания, датчики уровня/температуры.
• Гарантировать коррозионную стойкость и минимальное техническое обслуживание в течение нескольких лет.

Наше решение

Исходя из условий эксплуатации и требований по надёжности мы предложили цельносварной аппарат из нержавеющей стали с оптимизированной компоновкой штуцеров и опор, выполненный методами TIG/МАG и подвергнутый контролю качества сварных швов. Аппарат укомплектован фланцевыми присоединениями, смотровым люком и опорной рамой — заводская отгрузка готова к монтажу и подключению.

Тип оборудования

• Ёмкостной цельносварной аппарат (ёмкость/приёмник технологической среды), вертикального исполнения на трёх опорах.

Ключевые технические параметры

• Объём: 0,28 м³ (≈280 л).
• Рабочее давление: до 6 бар (0,6 МПа).
• Температурный режим: от −20 °C до +150 °C (по согласованию — до +180 °C при специальных покрытиях).
• Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 316L (типовое исполнение для агрессивных сред).
• Метод изготовления: цельносварная оболочка, сварка TIG/MIG с последующей зачисткой швов.
• Антикоррозионная обработка: пассивация и промышленная окраска внешней поверхности (по требованию — полировка внутренней поверхности).

Особенности конструкции

• Вертикальное исполнение на трёх опорных лапах для удобства крепления и выравнивания на площадке.
• Фланцевые штуцеры вход/выход по стандарту PN16 (типичные диаметры DN50 / DN25 — согласуется с ТЗ заказчика).
• Смотровой люк (манхолл) для обслуживания/очистки и установки датчиков уровня/температуры.
• Усиленные зоны под фланцы и опоры для долговечности при циклических нагрузках.
• Маркировка и бирка с данными аппарата (серийный номер, объём, рабочее давление, материал).

Технические характеристики

Этапы выполнения

1. Согласование ТЗ и чертежей: проверка присоединений, наличия датчиков и размеров для размещения на площадке.
2. Расчёт и подготовка документации: расчёт прочности, подбор толщины стенки и усилений, составление техкарты на сварку.
3. Закупка материалов: листы AISI 316L, фланцы, люк, крепёж, материалы для пассивации.
4. Изготовление: раскрой, гибка, сборка, сварка TIG/MIG в среде защитного газа.
5. Обработка и покраска: зачистка швов, пассивация внутренней поверхности, промышленная окраска внешней поверхности.
6. Качество и испытания: визуальный контроль, УЗК сварных швов (по требованию), гидравлические/пневматические испытания на 1,5× рабочее давление.
7. Упаковка и логистика: демонтаж/фиксация под фланцы, упаковка, доставка и снабжение монтажной документацией.

Результаты и выгоды для заказчика

• Быстрая интеграция в существующую линию благодаря стандартным присоединениям и компактным габаритам.
• Повышенная коррозионная стойкость и надёжность — снижение риска утечек и простоев в сменах.
• Минимальные требования к обслуживанию: доступный люк и унифицированные фланцевые соединения.
• Краткие сроки изготовления (типовая партия — 3–6 недель в зависимости от загрузки) и прозрачная отчётность по контролю качества.

Отзыв клиента

«Потребовалось оперативно заменить ёмкость в технологической линии — специалисты выполнили весь цикл: от согласования размеров до гидроиспытаний. Аппарат пришёл «под ключ», всё подогнано по месту, документация и отчёты о контроле качества в комплекте. В работе показал себя корректно — монтаж прошёл без сложностей».

— Технический руководитель участка

Хотите получить похожее решение для вашего предприятия в Челябинской области?

Хотите получить похожее решение для вашего предприятия из Челябинска? Оставьте заявку или позвоните нам по телефону  +7 (800) 551-30-69.

Сферы применения:

Нефтяная промышленность, Газовая промышленность, Металлургия, Химическая промышленность, Фармацевтическая промышленность, Пищевая промышленность, Производство косметики, Сельское хозяйство, Жилищно-коммунальное хозяйство.